Место происхождения: | Ханчжоу, Кита |
Фирменное наименование: | Tailian |
Сертификация: | ISO,CE |
Номер модели: | КК6180 |
Количество мин заказа: | 1 ПК |
---|---|
Цена: | negotiation |
Упаковывая детали: | Деревянный случай |
Время доставки: | 1 месяц после оплаты |
Условия оплаты: | L / C, T / T |
Поставка способности: | ПК 100 в месяц |
модель: | КК6180 | Макс.свиминг над дя кровати.: | 800mm |
---|---|---|---|
Макс.свиминг над паллетом: | 500mm | Максимальная длина workpiece: | 3000мм |
Форма головы шпинделя: | C11 | Отверстие конусности шпинделя: | 1:20 |
Скважина шпинделя: | 100 мм | Сила главного мотора: | 11Kw |
заплыв 800мм максимальный над длиной 3000мм Воркинпиесе машины токарного станка точности диаметра кровати
1.дескриптион
Автоматический токарный станок токарный станок (обычно токарный станок механической обработки) действия которого проконтролированы автоматически. Хотя все электронно контролируемые токарные станки (КНК) автоматические, они обычно не вызваны этим именем, как объяснено под «общей номенклатурой». Первые виды автоматических токарных станков не будут механически автоматизированными одними, от 1870с до пришествия НК и КНК в 1950с и 1960с. КНК пока полностью не смещал механически автоматизированные машины. Последний тип механического инструмента больше не заново не строится, но много существующих примеров остаются в обслуживании.
Термины токарный станок для обработки в центрах, токарный станок для узорных работ, и верстачно-токарный станок все ссылаются на основной тип токарного станка который может быть рассмотрен арчетыпикал классом токарного станка механической обработки наиболее часто используемым общим машинистом или подвергая механической обработке хоббист. Верстачно-токарный станок имени подразумевает версию этого класса небольшого достаточно, который нужно установить на верстаке (но все еще полнофункциональный, и более большой чем мини-токарные станки или микро-токарные станки). Конструкция токарного станка для обработки в центрах детальна выше, но в зависимости от года изготовления, размера, диапазона цен или пожеланных особенностей, даже эти токарные станки могут поменять широко между моделями.
Токарный станок для узорных работ имя приложенное к традиционному токарному станку конца девятнадцатого века или двадцатого века с автоматическим питанием к режущему инструменту, в отличие от предыдущих токарных станков которые были использованы с ручными инструментами, или токарных станков с ручным питанием только. Использование «двигателя» здесь в чувстве механического приспособления, не чувстве основн-двигателя, как в паровых двигателях которые были стандартным промышленным источником питания в течение многих лет. Работы имели бы один большой паровой двигатель который снабдил бы силу все машины через линию систему вала поясов. Поэтому, предыдущие токарные станки для узорных работ были вообще „коническими головками, во что шпиндель обычно прикреплял в его вызванный шкив мульти-шага коническим шкивом конструированным для принятия плоского ремня. Различные скорости шпинделя смогли быть получены путем двигать плоского ремень к различным шагам на конический шкив. Токарные станки конической головки обычно имели распредвал (лайшафт) на задней стороне конуса который смог быть включен для того чтобы обеспечить более низкий набор скоростей чем было достижимы сразу ременной передачей. Эти шестерни были вызваны задними переборами. Более большие токарные станки иногда имели двухскоростные задние переборы которые смогли быть перенесены для того чтобы обеспечить неподвижный более низкий набор скоростей.
Когда электрические двигатели начали стать общими в начале двадцатого века, много токарных станков конической головки были преобразованы к электричеству. В то же время современное в практике шестерни и подшипника выдвигалось к пункту который изготовители начали делать полностью зацепленными хэадстокс, используя коробки передач аналогичные к передачам автомобиля для того чтобы получить различные скорости и скорости подачи шпинделя пока передавать более высокое количество силы необходимо для того чтобы принять полное преимущество высокоскоростной стали оборудует. Режущие инструменты эволюционируемые еще раз, с введением человека сделали карбиды, и стали широко введенными к общей индустрии в 1970с. Предыдущие карбиды были прикрепленными тоольхолдерс путем паять их в, который подвергли механической обработке „гнездо“ в держателях инструмента, более последних дизайнах позволенных подсказкам для того чтобы быть меняемый, и мулти гранены, позволяющ им быть повторно использованным. Карбиды допускают очень более высоко подвергая механической обработке скорости без носить. Это водило к подвергая механической обработке временам сокращая, и поэтому расти продукции. Требование для более быстрых и более сильных токарных станков управляло направление развития токарного станка.
Наличие недорогой электроники снова изменяло путь управление скоростью может быть приложено путем позволять непрерывно переменной скорости мотора от максимума вниз к почти зеро РПМ. Это было попробовано в конце девятнадцатого века но не было счесно удовлетворительным вовремя. Последующие улучшения в электрических сетях делали их жизнеспособным снова.
Токарные станки и токарно-револьверные станки башенки члены класса токарных станков которые использованы для повторяющийся продукции взаимозаменяемых деталей (которые природой их процесса вырезывания обычно заменимы). Он эволюционировал от более предыдущих токарных станков с дополнением башенки, которая индексабле тоольхолдер которым позволяет множественной деятельности вырезывания быть выполненным, каждое с различным режущим инструментом, в легкой, быстрой последовательности, без потребности для оператора выполнить задачи установки между (как установка или деинсталлировать инструментов) ни проконтролировать тоолпатх. (Латтер должен к тоолпатх будучи проконтролированным машиной, или в похожей на джиг моде [через механические пределы помещенные на ем скольжением и стопами башенки] или через Оно-направленные сервомеханизмы [на токарных станках (CNC) компьютера численных контролируемых].)
Большущее разнообразие токарного станка башенки и токарно-револьверный станок конструирует, отражающ разнообразие работы которое они делают.
Токарный станок многорезцовой державки одно которое имеет строку инструментов настроенных на своем поперечном супорте, который длинен и плосок и подобен таблице филировальной машины. Идея существенно это же как с токарными станками башенки: настроить множественные инструменты и после этого легко индексировать между ими для каждого цикла част-вырезывания. Вместо быть роторна как башенка, индексабле группа инструмента линейная.
Многошпиндельные токарные станки имеют больше чем один шпиндель и автоматизированный контроль (ли через кулачки или КНК). Они машины продукции специализируя в высокообъемной продукции. Более небольшие типы обычно вызваны машинами винта, пока более большие варианты обычно вызваны автоматическими патронно-револьверными станками, автоматическими чукерс, или просто чукерс. Машины винта обычно работают от запаса бара, пока цыпленок чукерс автоматически вверх по индивидуальным пробелам от журнала. Типичный минимальный выгодный размер серии продукции на машине винта в тысячах частей должных к большому времени установки. Раз настраивайте, машина винта смогите быстро и эффективно произвести тысячи частей на непрерывное основание с высокой точностью, низким временем цикла, и очень маленькой человеческой интервенцией. (Последние 2 пункта привода вниз с удельной себестоимости в заменимую часть гораздо ниже чем смогл быть достигано без этих машин.)
условие | новый |
модель | КК6180 |
Скважина шпинделя | 100мм |
Сила главного мотора | 11кв |
Отверстие конусности шпинделя | 1:20 |
Шероховатость поверхности Воркпьесе | Ра1.6 |
Точность Воркпьесе | ИТ6-ИТ7 |
вес | 5200кг |