Низкоуглеродистая сталь круглая/квадрат/прямоугольная линия удостоверение личности Φ450-Φ550мм мельницы трубы

Краткое введение и цитата

ZG25 труборезная машина

Описание товара

1.1 Резюме:

Это оборудование специально используется для производства высокочастотных сварных прямошовных труб диаметром 8- Φ32 мм, δ0,4-1,2 мм (δ≤1,0 мм). Состав оборудования - от разматывателя до медной трубы в рулонах. Скорость прокатки можно регулировать соответствующим образом в пределах подходящего диапазона диаметра трубы и толщины стенки.

1.2 Применимый материал:

(1) Горячекатаная или холоднокатаная стальная полоса (согласно GB700-88)

(2) Материал: низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь

(3) Толщина стальной полосы: 0,4-1,2 мм (согласно GB708-88)

(4) Ширина стальной полосы: 25-100 мм

(5) ID стальной катушки: Φ 450- Φ 550 мм

(6) Внешний диаметр стальной катушки: Φ800-Φ1200 мм

(7) Максимальный вес катушки: 800 кг

1.3 Размерный ряд обработки стальных труб:

(1) OD: Φ8-Φ32мм

(2) Толщина стенки: 0,4-1,2 мм (квадратная и прямоугольная труба≤1,0 мм)

(3) Длина: 4-8M

1.4 Процесс производства продукта (стальная труба):

Сырье (стальной рулон) → разматывание → резка и стыковая сварка → накопление материала → пассивное выравнивание → формовка → высокочастотная сварка → удаление заусенцев за пределами сварного шва → охлаждение → калибровка → грубое выпрямление → резание по фиксированной длине → обкатка вне стола

1.5 Скорость фрезерования: 20-90 м / мин (выберите другую скорость в зависимости от диаметра и толщины трубы)

1.6 Полупроводниковая высокочастотная электрическая мощность: 100 кВт

1.7 Посоветовал необходимые аксессуары пользователя (только для справки):

(1) Место механического оборудования: 35M × 4M (длина × ширина)

(2) Место электромонтажа: 5M × 3M (длина × ширина)

(3) Машина установила фундамент для обшивки (см. Чертеж основания)

(4) Два комплекта 3-тонного мостового крана

(5) источник питания:

Двигатель оборудования: 45 кВт + 1,5 кВт + 4 кВт + 11 кВт = 61,5 кВт

твердотельные высокочастотные электрические: 100 кВт

(6) машина для разделения и стыковой сварки (пользователь обеспечивает для себя или аутсорсинг)

(7) Пильные полотна (диски) для слежения за пилой, технические характеристики в соответствии с инструкцией и количество в соответствии с потребностями клиента.

(8) Магнитный стержень (сердечник импедера) для сварочной трубы, приобретайте в соответствии с размером изготовления трубы.

(9) Один комплект насосов высокого давления Φ2 ", 6M для охлаждения сварочной машины.

(10) Один комплект бассейна с охлаждающей водой для трубосварочного аппарата объемом 25 м ³ с водопроводной трубой, измерителем давления воды и клапаном. (Определите размер и количество при установке на месте, покупка с рынка)

(11) Электрическая схема агрегата. Перед сборкой цепь должна достичь электрического шкафа высокочастотного помещения. Электрическое подключение высокочастотного помещения к общему столу управления и кнопочной станции. (Определите размер и количество при установке на месте, покупка с рынка)

(12) Высокочастотное помещение для машинного блока. Принятие земли или чердака в соответствии с планировкой клиента.

(13) Один комплект воздушного компрессора. (Покупка с рынка)

2. Введение основных компонентов:

2.1 Размотчик:

Форма конструкции: двустороннее ручное расширение, которое обеспечивает альтернативную подачу стальной катушки и позволяет стальной полосе свободно входить в аккумулятор.

Применимый диапазон:

Ширина стальной полосы: 25-100 мм

Толщина стальной полосы: 0,4-1,2 мм

Стальная катушка OD: Φ800-Φ1200 мм

Код стальной катушки: Φ 4 50- Φ 5 50 мм

Вес стальной катушки: 800 кг

2.2 Сварочный аппарат и сварщик встык, который обеспечивает аккуратное сдвигание двойной стальной катушки, а затем сварку вместе и выравнивание сварного шва (пользователи сами предоставляют или покупают на рынке)

2.3 Аккумулятор: хранящихся в нем полос должно быть достаточно для обеспечения непрерывной работы основной машины при сварке двух витых полос.

(1) Форма: сварная пластина клетчатого типа с автоматической системой подачи и доставки.

(2) Способ регулировки: ручная регулировка спирали.

(3) Накопительный объем: 150-300M.

(4) Подающий двигатель: AC 1,5 кВт

2.4 Блок формирования, сварки и проклейки:

(1) Устройство подачи и выравнивания стальных полос:

а. Тип: 9 роликов пассивно выровнены для правки полосовой стали перед ее подачей в формовочный блок.

б. Направляющий ролик: одна пара

(2) Формующее устройство:

В основном шероховатое фрезерование с формированием стальной полосы и контроля сварного шва.

а. Горизонтальная рулонная рама:

Количество в наличии: 8

Структура: 45 # Литая сталь, двойной корпус, смена рулонов на бок

Диаметр вала горизонтального рулона: Φ40мм, материал: 42CrMo

б. Вертикальная рулонная рама:

Количество в наличии: 8

Тип: пассивное вращение

Диаметр вала вертикального валка: Φ25мм, материал: сталь 45 #

с. 4 комплекта веток редуктора привода (двухступенчатый блок)

(а) Конструкция: Коническое зубчатое колесо, цилиндрическое зубчатое колесо

(b) Материал: корпус: QT50, редуктор: 20CrMnTi и 40Cr, входной и выходной валы: 40Cr

(c) Приводная трансмиссия: 16 комплектов универсального трансмиссионного вала CA141

D. Кровать для установки, использования для сварки и проклейки.

(3) Направляющие, экструдированные и сварочные, скребковые аппараты:

а. Один комплект направляющих роликовых стоек для контроля направления трубного шва, чтобы обеспечить прямой и прямой проход трубного шва в выдавливающие ролики.

б. Два комплекта экструзионной роликовой подставки для контроля сварного шва для успешной сварки.

с. Два комплекта скребковой рамы для соскабливания заусенцев вне сварного шва

д. Установка кровати вместе с формовочной машиной

(4) Система охлаждения: водяное охлаждение с водяным душем.

(5) калибровочное устройство:

В основном трубы тонкой формы после сварки и контроля точности размеров.

а. Каждые 6 комплектов горизонтального валка и вертикального валка, три комплекта ответвления редуктора (двойное соединение), 12 комплектов универсального вала (структура такая же, как у формовочного устройства)

б. Грубо выправляя раму машины:

Использование: Это в основном используется для выпрямления готовой трубы в режиме онлайн.

Тип: тип головы турка, обе стороны 2 рулона

Установка кровати вместе с формовочной машиной.

(6) Главная приводная система: Главный блок связан с главным редуктором главным двигателем и передает мощность на ответвления редуктора, затем ответвления редуктора приводят в движение верхний и нижний валы на горизонтальной раме.

Моторный двигатель: Z4 серии DC 37 кВт один комплект

Основной редуктор скорости: ZLY160-4.5 (снаружи четыре конца вала) один комплект

2.5 Компьютерная пила для резки:

(1) метод резки: компьютерное отслеживание и автоматическая резка

(2) Толщина резки: δ0,4-1,2 мм

(3) Внешний диаметр резки: Φ8-Φ32мм

(4) Длина резки: 4-8 м

(5) Допуск резки: ≤ ± 3 мм

(6) Режущий двигатель: AC 4KW Grade-II

(7) Приводной двигатель: DC 11KW

2.6 Готовая труба проходного конвейера: (столик выхода)

Сварная каркасная конструкция, оснащенная системой определения размера

2.7 Твердотельные высокочастотные электрические: 100 кВт

Применимый источник питания: 380 В / 220 В, 50 Гц

3. Основное оборудование и цена (CFR Читтагонг):

(1) Разматыватель (двустороннее ручное расширение)

(2) Накопитель

(4) Формовочное и калибровочное устройство (включая главный привод)

(5) Компьютерная пила для резки

(6) Стойка

(7) Регулятор скорости постоянного тока, операционный стол

(8) Расходы на упаковку

(9) Ролики 5 комплектов (12,7 мм, 20,55 мм, 19 мм x 19 мм, 12,7 мм x 12,7 мм)

(10) 4 ”компьютеризированная пила для резки

Инструмент 18sets (36шт) (зажимы для компьютеризированной резки)

Итоговая цена:

4. Примечание:

1. Дата доставки: 100 дней спустя после получения авансового платежа.
2. Подшипник NSK
3. DＣ ｍｏｔｏｒ ｂｒａｎｄ Ｈｅｎｇｌｉ (ｓａｍｅ ａｓ ｙｏｕｒ
4. Ｍｏｔｏｒ ｐｉｐｅ ｍａｋｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ＤＣ ｍｏｔｏｒ)
5. ＡＣ ｍｏｔｏｒ ｂｒａｎｄ Ｓｉｅｍｅｎｓ
6. Панель Паркер
7. ПЛК Yaskawa для компьютеризированной резки